中国は世界のメーカーから見ても総合的な競争力を持っています。

他の低コスト国家が提供できる条件と比べて、中国は唯一無二の条件を持っています。

ここ数年来、中国はずっと世界の工場ですが、最近、いくつかの要素が変化しています。

今の問題はコストが高くなるにつれて、人民元がドル高になる可能性があります。世界のメーカーにとって、中国はまだ競争力がありますか？

一部のアナリストは、

今年中国で発生したいくつかの不確実性と衝突性事件はこの問題に対しては役に立たない。

ハイテク分野を例に挙げてみると、Googleと中国政府の間の嫌味な対決や、「自主的イノベーション」戦略の一環として、中国が打ち出した新規定は、ハイテク製品の販売企業に中国の知的財産権を含める必要があり、外国企業に不安を与えている。

しかし、あるアナリストは、依然として多くの要素が多国籍企業にとって中国市場は依然として魅力的であると考えています。

他の低コスト国家が提供できる条件と比べて、中国は唯一無二の総合優勢を持っています。製造コストが低く、国内市場の潜在力が大きく、サプライチェーン、インフラ、監督管理環境もますます完備しています。

中国にはまだ誘惑力があります。

中国では3月に2004年以来初めての貿易赤字が出ました。人民元が最近大幅に上昇する可能性はあまりないようです。

これは月72.4億ドルの赤字で、中国国内市場が急速に拡大していることを示しています。

消費財については、自動車輸入の伸びが輸入項目のリストで上位を占め、2月に比べて170%増加しました。

中国の急速な発展の国内市場の将来展望は多くの企業にとって非常に魅力的です。

アメリカ商会と管理コンサルタントのBoozCompanyがこのほど発表した「2009-2010年中国製造業競争力調査」によると、調査を受けた202の企業のうち、83%近くが業務を中国に置く一番の原動力は中国の大市場に製品を提供することだと答えています。

この割合は2年前の調査で示した71%に対してさらに上昇している。

国内市場の重要性以外に、中国はまだ周辺の低コスト国家より優れているいくつかの利点があります。

数年前、多くの企業がヘッジリスクに対して、「一つの中国にもう一つの国を加える」という戦略を取っていました。つまり、中国ともう一つの近隣諸国で業務を展開しています。その中にはタイを業務基地とする選択がたくさんあります。

しかし、そこでよく起こる政治的衝突は現地企業にとって悪いニュースに違いない。

安定した貨幣は従来から予測性の向上に大きく寄与しており、予算を立てやすく、コストを下げることができます。

二年前に行った同研究によると、人民元の為替レートが上昇するのは調査企業にとって最も心配されている問題である。

しかし、その後、中国政府の政策はこれらの心配が必要ではないことを証明しました。

また、米商会の研究では、「中国の工場は基本的に革新的な生産実践を実行する初級段階にあるが、周辺の低コスト国家では、このようなリーン生産技術と技術がより不足している」と指摘している。

アメリカのコルニーコンサルティング会社のパートナーで、製造業の専門家、林蓮雲博士によると、中国のもう一つの魅力的な要素は「クラスター効果」だという。

中国の三大クラスターは上海を中心とした長江デルタ、香港から広州までの珠江デルタ、北京と天津に隣接する環渤海湾地区です。

これらの地域において、企業は「熟練した労働力、経験豊富な現地管理人材、原材料と部品供給、及び完備したインフラ」を獲得することができます。

林蓮雲博士は「以上の4つの要素を考慮して、アジア諸国を見回してみると、二次大陸を含めて、相当多くの国がこの要素が欠けているのではなく、その要素が欠けているということが分かります」と話しています。

人力の問題

しかし、中国は依然として経済成長に直面している最も深刻な挑戦と闘争を続けています。

経済危機による輸出需要の低下は、冗員、労働市場の人気がある程度下がることを意味しています。

しかし、2009年末までに、中国の経済がよくなるにつれて、労働力が再び不足してきました。

モルガン・チェースの「グローバルデータ展望」によると、2009年第4四半期において、中国の主要都市の労働力需要の伸びは供給の伸びを上回っており、これは2008年第2四半期以来の初めての供給である。

結果として、生産側は賃金を上げて、労働者を引きつけなければならない。

博斯公司の李新暉総監は、「中国は絶えずコストを上げ、絶えず緊縮している労働力市場は他の選択を企業に考慮させ、その低コスト、輸出型の業務を展開させている」と指摘しました。

米商工会議所の研究によると、中国の2009年の労働力と物流コスト、および労働力の易得度の競争力は2年前に比べて減少している。

2009年には、調査対象企業の28%が自身が次の5年間で中国内に移転または拡大する計画を持っていると発表しました。この数字は2年前には17%でした。

中国の中西部の都市、たとえば重慶、成都、武漢、鄭州などはすべて可能な目的地です。

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海外に引っ越すことを考えている工場の中で、半数以上がアジアに残ると言っています。インドとベトナムを優先すると明確に言いました。

ラテンアメリカと東欧は第二と第三の移動先にランクされていますが、その得点はアジアの国よりずっと低いです。

研究によると、中国に残っている企業は、より高い給料を提供することとトレーニングを提供することを含む従業員を引き付け、保留するために、それらの人的資源戦略を再構築している。

ほとんどの被調査者――79%を占める企業は、現在労働者のために研修や職業発展の機会を提供していると答えています。

いくつかのリーダーシップ企業は、2009年の衰退期を経験した後、人材を引きつけ、留保するということは、どのように成長した業務と発展の機会を含む更新の価値を主張することを意味します。

スズメを解剖する

中国はいくつかの貴重な条件を提供することができますが、多国籍企業は中国で工場を建設する時、依然として慎重に従事しなければならなくて、そして異なった業界の出会う優位と障害を考慮して、個別にコストと収益を測定します。

過去3年間で、林蓮雲博士は六つの企業が中国で生産するかどうかの決定過程に参加しました。その中には二つの企業だけが最終的に中国に投資することを決めました。

林蓮雲博士は多くの会社にとって、中国のビジネス環境は変わりつつあると考えています。

もしある企業が2007年に拡張したいなら、中国に来るのはためらう必要がないです。

しかし、ここ数年、コストの上昇が続いているほか、遠距離サプライチェーンの実現可能性にも注目したいと指摘しています。「企業に中国を潜在的な製造拠点として見直す方法を考えるように促しています」としています。

この6つの企業の中で、工業製品企業はもともと合資企業を設立することを望んでいましたが、契約条項について潜在的なパートナーと一致することができなくて、止まってしまいました。

もう一つの航空部品を生産している企業は中国の知的財産権問題に対する懸念から別のところに行くことにしました。

三つ目は医療企業で、中国での投資は割に合わないと思います。

第四家も投資しないと決めました。

しかし、プラスチック製品を生産する企業は中国市場に進出することを決めました。この製品の主な需要は中国市場から来ています。

もう一つの工業設備を生産する企業の行動も果断で、中国市場が今後その業務の中心になることを期待しています。

林蓮雲博士によると、中国は織物において全体的に競争力があるが、付加価値と複合程度の低い織物分野ではそうではない。

彼は例えば、中国はシーツの面で競争力が強くないです。

この仕事は複雑です。

いろいろな布の切れを切りたいです。裁縫が複雑です。袖口とボタンと襟も作ります。サイズも違います。

そしてもっと複雑なスーツがあります。

中国は複雑な衣装作りで競争力があります」。

中国は家電や消費電子製品においても競争力が強いです。

林蓮雲博士によると、中国企業の競争力は労働力のコストが十分低く、技術レベルが十分高い総合体现である。

「カンボジアなど、他のところに会社を作ることができます。

これらのところの労働力のコストはとても低いです。

しかし、その地方の生産力と業界に対する熟知度は高くなく、ほとんどの原材料は輸入が必要です。

中国市場向け

企業の懸念は、石油価格の1バレル当たり40ドルから150ドルに上昇したことにも由来しています。

突然の間に、中国から欧米に貨物を運ぶには、輸送コストが非常に重要になります。

石油価格は安定してきましたが、「石油価格の再開発に対するリスクが敏感になってきた」と林蓮雲博士は述べています。

博斯公司の李新暉は、これらの挑戦に対応するために、ますます多くの企業が設計と実施を始めたと述べました。

しかし、どの業界でもサプライチェーンでも、変わり続ける挑戦は中国の消費者のニーズにどう応えるかです。

中国の消費者はまだ開発されている資源であり、未知であり、予測できない、味がそれぞれ異なる資源でもある。

この研究の分析には、「中国の市場は世界の製品に大きな扉を開けたが、中国の消費者も異常な現地化であり、伝統的な習わしと審美を堅持している。しかも、中国のある地域と他の地域との間には大きな違いがあるだろう」とある。

市場と味が変わりつつある中で、中国の消費者はどの道を行くか予測が難しい」と話しています。

結論を出す時、謝博士は提案しました。「中国市場で一杯のスープを分けようとする企業は決して自慢してはいけません。生産プロセスのアップグレードや人材の留保、コストの厳格なコントロールなどを重視しなければなりません。お客様もよく知っています。」