진강 전통 제화 기업: 자동화 설비가 가져온 이득

전기로 높은 수준 을 차지하고 인력 모집 난을 겪는 등 문제 는 거의 곤란 이 되었다

전통 제화 기업의 여러 해 동안의 난잡증.

많은 어려움에 직면하여 자동화 설비를 도입하여 기술 지능을 개조하여 이미 많은 브랜드 기업들이 업그레이드 업그레이드의 중요한 경로가 되었다.

전통 설비에 비하면 자동화 설비는 과연 어떤 이득이 있을까? 작은 편성의 발걸음을 따라 함께 가보자.

견본 전시

"경기 시작."

시합 당일 오전 10시 정각, 침차 작업장은 진강에 따라 웅장하다.

복권유한회사 부사장구 김장 사장은 자동화 설비 생산선과 전통설비 생산 라인의 두 소팀장이 동시에 각 그룹 멤버들에게 경기 생산재료를 발급했다.

이번 경기에서 두 조의 생산 라인은 각각 16개 직원이 각각 90분 내에 가능한 한 많은 신발을 꿰매야 한다.

전통적인 생산 라인 직원의 왼손은 산적 부품 몇 개를 들고 비행기대 밑에서 바늘차 를 진행하고 오른손은 수시로 벨트바퀴를 당기고, 작은 가위로 나머지 실마리를 잘라 내고, 이와 함께 발목은 부단히 밟아야 하며, 여러 조각의 재료를 완벽하게 조합하여 완성된 신발을 만들어야 한다.

스마트화 생산 라인의 직원들은 재료를 설비 아래에만 놓아 버튼을 누르고 발을 한 번 밟아 모터를 정복하면, 몇 조각의 재료가 빠르게 차에 닿을 수 있다.

짧은 10여 분, 전통 생산 라인의 직원들의 책상에는 이미 길이가 같지 않은 실밥이 널려 있다. 직원들은 때때로 손으로 책상에서 청소를 하고, 자동화 생산 라인의 직원들은 이 동작을 많이 할 필요가 없다. 이어 한 쌍의 차틈이 연결되어 있어, 옆에 완성된 광주리 안의 신발면도 점점 많아졌다.

30분이 지나고, 전통 생산 라인의 직원들은 땀을 뻘뻘 흘리며 습관적으로 얼굴의 땀을 닦고, 발은 마비적으로 모터를 밟고 있다. 비교해 자동화생산 라인의 직원들은 여전히 정연하게 절차를 밟고 있다.

"시간 도착."

심판구 김장은 재래생산 라인에 있는 직원들이 여전히 손바닥의 신발을 다그치며 전통생산선의 생산량을 최종적으로 기여하고 싶다며, 한편 자동화생산 라인의 직원들은 침착하게 손을 멈추고 있다.

구김장은 최종 결과를 발표했고, 전통 생산 라인은 총 70켤레를 생산하고 자동화 생산 라인은 모두 100쌍을 생산했다고 밝혔다.

“현명하게, 자동화 생산 라인의 생산량은 전통 생산선을 완승한다.”

구김장은 두 개의 생산 라인의 전기시계를 가리키며 “ 자동화 생산라인 90분간 100 켤레를 생산하고, 전기소모전 1.2킬로와트 때, 전통생산라인은 90분 70켤레를 생산하고, 70 켤레를 생산하고, 전기가 2천와트할 때 ” 라고 말했다.

경기가 끝난 후 두 팀 직원들은 각자 경기장을 정리했다.

자동화 생산 라인의 직원들은 ‘OFF ’ 키를 누르고 의자를 바로잡으면 된다. 전통적인 생산 라인의 직원들에 비하면 더욱 분주해 보이는데, 몇몇 직원들은 책상의 실마리를 바닥에 쓸어 올리고 있는 몇 명의 직원들은 수건을 들고 책상을 닦고 닦고 닦는다.

예전에는 생산 계획을 충족시키기 위해 직원들이 야근할 뿐만 아니라 외협도 필요하다.

매일 대리 가공 공장과 재료를 조율하고 일선 직원들과 야근을 하는 일만 할 뿐, 우리 몇몇 관리 간부들이 겹쳐 돌아간다.

지금 나는 아주 편해."

구김장은 말을 마치고, 회심으로 웃었다.

구김장은 기자에게 지능화 설비의 우세를 감수하며 효율적인 향상과 전력으로 이러한 볼 수 있는 데이터를 절약하고 품질, 관리, 관리

효익 등도 큰 의미가 있다.

“회사 근로자의 임금은 계급이고, 지능화 설비가 도입된 후 근로자의 효율이 뚜렷하게 높아지고, 임금도 인상을 받았고, 출근 기간이 하루 한 시간 동안 단축되었고, 근로자의 안정성을 높일 뿐만 아니라, 직원들 전 몇 년 50%의 복귀률을 올해 90%로 끌어들인 노동자들이 많이 늘었고, 올해 초 신입사원들이 100위까지 늘었다.”

구 김장은 과거에 노동자를 모집하는 것이 골치 아픈 문제라고 말했다.

구김장은 기자에게 스마트화 설비의 교체를 통해 명위회사가 노동자 불변의 상황에서 연간 생산량이 2만 켤레 증가했다고 말했다.

기존 외협공장이 여러 개 있었고, 현재 노동자 증가, 효율이 높아진 후, 회사는 더 이상 외협 가공공장이 필요하지 않았고, 제품 품질 및 화물기에서 더 좋은 통제를 받았을 뿐만 아니라, 외협의 중간 비용을 절약하고 효율도 더 좋았다. 또 외협공장과 보수 재료를 줄이는 과정도 줄어들었다.

“통상 대리 공장 생산의 원가가 공장 자체 생산보다 1.5배나 높고, 회사는 대리공장과 의사소통을 하고 적어도 두 명의 외련자를 관리해야 한다. 1년간 관리비용만 10만 위안을 절약할 수 있다 ”고 말했다.

구김장은 이 몇 년 시장의 시세가 좋지 않은 상황에서 명백한 주문서가 반증되지 않고 지능개조와 일정한 관계가 있다고 밝혔다.

연간 생산량이 적어도 25% 높아졌기 때문에 회사의 접속 공간이 더 커져 이윤의 상승을 실현하였다.

"또 지능화 설비 지능 절단선, 지상에서 더 이상 자른 실마리가 없기 때문에 생산환경이 더 깨끗하다."

설비를 바꾸는 데 상당한 자금이 투입돼야 하지만 구김장은 현재 전체 시세가 심상치 않지만, 각 공장들의 압력은 무난하게 설비 투입할 수 없는 추세라고 설명했다.

처음에 회사는 2조의 설비만 바꿨고 스마트 업그레이드의 후미를 맛본 후 설비 교체의 속도를 가속화했다.

구김장은 현재 기본적으로 작업장 설비의 교체를 완수하고 있지만 사실상 점진적인 과정이 있고 수요가 있는 기업은 우선 작은 규모로 시도해 볼 필요가 있다고 밝혔다.

대부분의 제조형 기업들이 자동화 설비를 도입할 때, 고려하는 것은 일반적으로 생산량을 얼마나 높일 수 있고, 얼마나 절약할 수 있는지.

기업들은 이 두 가지 요인이 투자와 출산 여부를 계산하고 얼마간 원가를 회수할 수 있는 것이 아니다.

구김장은 기자에게 전자동 롤러를 끌어들인 뒤 의외의 발견이 적지 않다.

지난해 5월에 시도하는 태도를 갖고 당당히 2조 전자동 롤러차 생산 라인을 도입했다.

테스트를 거쳐 노동자의 생산 능률이 크게 향상되었다.

설비 공급업체 복건화준 과학기술 유한회사 회장이 소승을 소개했다. 전자동 롤러카는 전자자기밸브 자동 도합 장치를 채택해 바늘 및 퇴각 시 일정 바늘 거리 및 바늘 수 를 유지할 수 있는 압수수료 를 가볍게 누르면 재봉쇄 를 줄이고 실마리, 벨트 바퀴 등 동작을 줄여 작업 효율을 크게 높일 수 있다.

이 밖에 독립된 전자기 밸브 설계 를 채택 할 때 제어 철선기 의 긴장선 동작 을 확보 하 고 절선 효과 를 더욱 완벽 하게 하 고 절선 이 짧 아 선 이 밑 에 남아 있다.

"자동으로 위치를 높여 바늘 거리, 바늘 각을 미관하게 하고, 겉면이 보이지 않고, 신발면이 더 깨끗하고 보기 좋다."

구김장은 기자에게 자동 설비를 채택한 뒤 제품의 품질을 크게 높이고 직원들의 선 낭비도 줄였다.

구김장은 설비가 자동으로 절단할 수 있기 때문에 전통설비가 인공 오단의 공정을 피하고 매달 작업장 온라인 비용은 7000 ~8000원을 절약할 수 있다고 말했다.

가장 큰 언덕 김장은 의외로 자동설비를 채택한 뒤 고도의 전력으로 사상 최저가 나타났다는 것이다.

전통적인 클러치 전기는 전기만 통하면 생산을 하든지 말든지 시종 운행을 유지한다. 전자동 롤러카는 서보 전기를 채택하고, 차 틈을 때만 작동하기 시작하기 때문에 크게 전기를 절약할 수 있다.

우리는 각 반에 모두 전기시계를 설치하였는데, 이전에 각 반에 매달 20킬로와트의 전기가 필요했다. 지금은 13킬로와트만 필요했다.

이렇게 되면 침차 작업장은 매달 4천 위안의 전기 요금을 절약할 수 있다.

자동화 설비가 가져온 단맛을 맛보았고, 위위위는 수많은 자동화 로라차를 도입해 현재 14조의 자동화 생산 라인을 도입하고 있다.

전기 절약, 성선 외에도 전자동 롤러는 우리가 작은 공구에 쓰는 비용도 절약했다.

예컨대 과거의 전통 설비를 우리는 모든 직원에게 작은 가위를 하나 둘 필요가 있다.

작은 가위 사용주파수가 높기 때문에 평균 10일이면 직원들에게 새로운 것을 보내야 한다.

자동 설비를 도입한 후에 우리는 한 달에 작은 가위를 한 자루 발행하고, 단지 작은 가위 위에서 우리는 매달 1400위안의 원가를 절약할 수 있다.

구 김장은 자동화 설비를 기업을 위해 원가를 절약할 수 있다고 말했다. 원래 2,3년이 걸려야 비용을 회수할 예정이었는데, 이제 보면 1년여 만에 원가를 회수할 수 있다고 말했다.

동등한 시간에는 자동화 생산 라인 직원 (오른쪽) 이 전통생산선 직원 (왼쪽) 보다 효율이 50% 가까이 높아졌다.

"노홍, 우리 팀의 설비가 언제 도착할 수 있겠어!" 방금 명위침차 작업장에 들어서자마자 전통 생산라인 팀장 증공경 팀장은 후건화준과학기술을 이끌고 홍서주를 협리했다.

"헤헤, 나는 이미 우리 공장장이 전자동으로 차를 끌려고 싸워서 내 자신까지 귀찮게 해서 다른 사람을 바꿔 재촉할 수밖에 없었다."

증공경은 기자에게 매일 그룹 직원들에게 자동화 설비를 촉구하는 데 있어서 어쩔 수 없이 이 상황을 사실대로 보고할 수밖에 없었다.

전자동 롤러는 도대체 어떤 매력으로 직원들을 귀찮게 하고, 바꿉니까? 기자가 처음 수익을 받은 자동화 생산 라인의 악채운을 인터뷰했다.

"내 차 바느질은 근 20년이 되었다.

사실 처음에는 우리 팀이 전자동 롤러를 시용할 때 습관이 되지 않아 첫주 생산량은 예전보다 전통설비보다 훨씬 낮았다.

솔직히 말하면 나는 처음부터 상당히 배척했다.

그러나 둘째 주, 점점 새로운 설비에 익숙해지자, 나는 분명히 다른 것을 느꼈다."

악채운은 기자에게 "예전에는 전통모터를 밟아 하루를 밟고 발목 관절이 자주 붓다고 말했다.

지금의 자동으로 발을 걷어올리는 것이 더욱 힘듭니다. 노동자들이 무거운 조작에서 해방시켜 작업 강도를 낮추는 것을 극대화할 수 있습니다.

악채운은 자동설비를 조작하기가 간단하고, 많은 번거로운 동작을 줄이고, 학습 주기가 짧아서 작업 강도를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 작업 효율을 높여 작업 시간을 단축할 수 있다고 밝혔다.

내 개인적으로는 매달 평균 임금이 이전보다 500원 정도 더 많을 수 있다.

우리 그룹 직원들도 예전보다 더 적극적으로 일했다.

장채운은 기자에게 일선 직원으로서 쉽게 일하면 고소득을 얻을 수 있다는 것을 알려 자연스럽게 기업에 남게 된다.

이를 위해, 그녀는 연초에 몇 명의 고향을 소개했다.