니트 날염 기업 에너지 감축 기술 및 효과

은 저탄소 냉연더미 전처리를 면 니트 날염 가공을 위해 개발한 것이다.

일반적통통내정정욕이 비교적 비교적 비교적 앞처리조조조제낭비하여 하수처리부담부담을 더낭비하고, 냉압압더더더전처리설비설비, 조조조제면 면/ 스스스스스스테니트니트제처리처리처리비교적 비교적 많은 데 대비대비하여 하하하하하하하하수수처리처리물의물의물의하수처리 부담부담부담을 낭비했으동시에, 냉압압압압압압압더더더더더더더더더더더가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공가공설비설비설비설비설비설비설비설비설비, 조조조조조내정스스스스스스텐텐텐텐텐텐텐텐텐스텐텐텐텐텐텐텐압수처리 처리처리처리처리처리처리처리처리처리처리처리처리처리처리처리처리설비설비설비설비설비설비설비설비설비설비설비를 채채채평가

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‘p ’의 고효 프로세스 염색 기술이 면 폴리 니트 날염 가공을 위해 개발하다.

일반 폴리 혼합 직물 염색 공정에 대비해 에너지 소비 시, 생산성 저비용 높은 문제로 고효력 단흐름 염색 새로운 기술을 도입한다.

이 중 한 목욕 공예는 전통의 전처리 과정을 생략하고 그 후 염색 과정에 영향을 주지 않고 예민한 색과 비민감한 색과 비민한 색을 포함한 모든 중깊은 색계와 우수한 절수 효능이 있어 생산원가를 낮추고, 전통공예와 비교하면 22.9%, 절약 28.6%, 절약 조제 31.5%에 해당한다.

이 중 TC 정련은 염색 2단 공예 염색 중 짙은 염색 방법으로 정련과 폴리에스테르 섬유를 동시에 진행할 필요가 없으며, 세탁 과정을 직접 염색 과정에서 염색 면으로 직접 침투해 전통적인 염색 코튼 양염염염을 해결하는 데는 짙은 색욕비, 여러 번 물세탁, 소모, 소모, 포면, 색화 등의 문제가 생길 수 있다.

고효 단일 프로세스 염색 새로운 기술을 사용하면 전통 공예보다 세탁 후 환원 과정을 줄일 수 있으며, 폴리면 단면 염색은 전통 공예절 때보다 5.5시간 절감, 5도용수 단축, 에너지 소모, 생산 효율을 낮춰 원가를 낮춘다.

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사전의 기술 창의점 `

1. 에너지 절약 냉간 압연 처리.

정규 항아리 내의 정련욕이 비교적 커서 전처리 조제의 낭비를 초래하고 오수 처리 부담을 늘리며 생산 원가를 낭비하고 냉압연 더미 전 처리 공정 /스판 니트를 전처리, 생산능이 크게 향상되고, 물절약, 증기 절약, 종합 비용이 상대적으로 낮아졌다.

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'p '2. 고효 프로세스 염색 기술.

면 /면 /면직물 일반적인 염색 공정에 대비해 에너지 소비 시, C 제련 염색 공예, TC 정련 염색, 염색 공예 를 동시에 단축 생산 시간, 에너지 소비, 생산 효율 향상 비용 감소.

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3. 프린트 규모화 생산공예 전송.

전통의 둥근, 평망 인쇄 견고한 색률이 낮아 염화료 낭비, 폐수 배출량이 많아 에너지 소모가 높고, 추위 프린트 신공예를 채용하여 염료 이용률을 충분히 높이고, 상온하의 차가운 압력을 줄이고, 에너지를 줄일 수 있다.

현재 냉각 인쇄 기술은 공장의 대량 생산에서 박형 직물 인정세화형 침투화 문제가 존재하고 있으며 반제품 모효와 알칼리 대액율을 통제하여 이 문제를 잘 해결했다.

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4. 태양열 예열수 회수 기술.

전력, 석탄, 석유 등 재생 에너지 부족, 날염 업체 증기 소모량은 동력 원가를 차지하며 태양에너지 예열수 회수 기술을 채택해 기업의 증기 용량을 낮춰 생산효율을 높여 에너지 절감의 목적에 이를 수 있다.

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사전의 적용 범위

'p'은 우리나라 니트 날염 가공 공예 전형적인 배출량, 소모 에너지 대와 자원 이용률 저등 공성 문제를 통해 냉간 압연 처리, 단흐름 염색 기술, 냉각 프린트 규모화 생산공예, 태양에너지 예수회수 기술을 위한 응용 돌파, 정합 최적화 기타 성숙한 기술을 형성하여 니트 날염 업체 절감 집성 기술을 형성하고, 니트 날염 산업의 절감, 원가 감소, 효율을 향상시켜 전체 기술을 제공한다.

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'p '에너지 감축 효과 조절.

'p 프로젝트 개발의 중요한 기술은 에너지 절감 냉연 더미 전 처리, 고효 단효 프로세스 염색 기술을 포함한다.

연간 증기 절약 17716톤, 물 101만m3, 82만m3, 감축용 118만kwh, CO2 가스 3680.75톤, SO2 가스 24.29톤, 종합 원가 40% 이상, 연간 직접효익 857만 위안이다.

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'p '출산 타당성 분석 투입.

'p '' 비용 투입, 운용 비용: 수모, 전기 소모, 기타 등으로 세분한다.

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<냉연더미 처리 기술을 투자하여 190만 원을 투자하고 매년 증기 3500톤을 절약하고 연간 10만m3, 매년 8만m3, 연간 10만m3, 연간 10만 m3, 전년절약 10만kwh, 연간 119만원을 절약한다.

고효율 단거리 염색 기술, 50만원을 투자하면 매년 11만4만4000m3, 동시에 10.26만m3, 연간 49만원을 절약할 수 있다.

냉이이전염, 67만원, 연간 증기 절약 46.26톤, 전기용 107.52만 kwh, 약 80만 m3, 폐수 배출 64만m3, 연간 396만원 절약.

태양에너지 예열수 회수 기술, 1300만원을 투자하고 증기 14170톤을 절약, 환기탄 1400톤으로 매년 CO2 가스 3680.75톤, SO2 가스 24.29톤, 연간 293만원을 절약한다.

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