의류 셔츠 업데이트 & Nbsp

의상 셔츠는 오늘날로 발전해 1세대 면, 마, 브라운 등 직물 라이닝, 2세대의 검은색 안감 (털, 마꼬리감), 제3세대의 수지 라이닝이 널리 현대의류 산업 분야로 발전한 제4세대의 (유방과 무방) 열융합 접착착, 고유수지

니트 라이너

점착 셔츠의 '점대 틈으로 현대 복장 가공공예를 간소화하여 공업화 대생산의 효율을 공전에 향상시켰다.

니트 라이너로 니트를 기반으로 열용접 코팅을 거쳐 안감.

니트 안감과 위패를 나누고,

니트 안감은 접착감에 속하고 영구형 점합감으로 4세대 안감 (무방방과 접착)과 5세대 안감 (개량 접합)의 중요한 구성 부분이다.

니트 소재의 특성 때문에 니트 셔츠는 일반 점착과 달리 독특한 니트 원단 전용 안감 으로 주로 니트 윗도리, 칼라, 소매, 소매, 소매, 포켓, 스커트 허리, 지퍼 고정 부위, 발목 (밑단) 등 부위, 부위, 부위, 부위, 부위, 부위, 부위, 보강, 조형 등 역할을 한다.

니트 라이너는 다른 구분 방식에 따라 다른 종류로 나눌 수 있다.

니트 라이닝 베이스 형성 방식으로 나눌 수 있습니다: 경편, 위편, 안감, 무방직 플러싱.

니트 라이닝 기천의 성능은 높고 낮은 탄의 셔츠, 4방향탄 라이닝, 고지 높은 눈감으로 나눌 수 있다.

니트 안감의 사용 부위는 커다란 셔츠, 네크라인, 문소매 셔츠, 밑단 셔츠, 소매 셔츠, 포켓 셔츠, 허리 안감, 아랫부분, 아랫부분, 아귀 안감 등.

니트 라이닝 선택

니트 의류는 특히 니트 외투로 북직 원단을 사용하는 옷과는 다릅니다.

니트 외투로 니트 소재의 가장 큰 특징은 신장성을 많이 가진다.

천연 섬유 직물이든 화학섬유직물이든 다른 교직물이든 코일 세트로 되어 니트 원단의 신축성이 뚜렷하기 때문이다.

그래서 니트 원단과 같은 특성과 비슷한 점합을 사용하여 니트 (의상)의 첫 조건으로 꼽힌다.

하지만 니트 원단과 같은 신축 특성인 안감 을 선택해 니트 원단 접착 후 끈적끈적한 느낌을 고려해야 하며 디자인의 필요에 따라 고정과 보강 시 니트 원단의 신축과 다른 조직과 비교적 안정된 니트 셔츠를 사용해 원단을 조절하는 활동도 요구한다.

예를 들어: 니트 와이드 패턴의 옷깃과 소매를 사용하여 쉽게 신축되지 않는 북직이나 비직 패턴을 사용하면 효과가 좋다.

니트 의상의 디자인 목적과 의류 원단의 특성에 따라 니트를 구별하는 것이 관건이다.

선택된 점합은 다르고 니트 원단이 접착된 후 활동성능도 다르다.

안감을 선택할 때는 이러한 변화를 신중하게 고려하여 꼼꼼한 선택을 해야 한다.

따라서 니트 셔츠를 사용하여 니트 원단과 니트 외투의 특성을 잘 파악해 성능이 적당하다.

니트 안감은 니트 원단과 니트 의상의 특성상 니트 의상에 적합한 성능과 품질을 갖추어야, 광범위한 응용 적절성을 갖추어야 한다.

내재의 품질 요구는 다음과 같습니다: 신축성, 탄성, 견고하고 견고하고, 탈산, 권가, 통기성, 흡습성, 촉감이 부드럽고, 쉽게 떨어지지 않고, 이음성 좋고, 세탁 후 변형되지 않습니다.

또한 정전기, 항균, 저포름알데히드, 보건 등의 성능을 갖추어야 한다.

접착을 선택하려면 반드시 주의해야 한다: 충분한 점합력을 얻을 수 있어야 한다. 뒷면 열융 접착이 발생할 수 없고, 정확한 점착 조건을 설정하고, 안감과 원단에 일치해야 한다.

점합을 사용하면 먼저 접착기 (다림질)기를 사용하여 아래와 같은 여러 항목의 엄격한 테스트를 할 필요가 있으며, 무점합제 침루, 촉감 호각, 원단 겉감 감의 질량 변화 (기포, 범황 등), 드라이클리닝, 물세탁 등 등이 있다.

이들 항목에 따르면 각종 사용 원단을 접착실험으로 점합을 올바르게 선택해 접근 요구에 맞는 접합 조건을 확정해 원단과의 가장 좋은 조합 요구에 부합할 수 있다.

주의사항 선택

각 의류의 공예 절차가 다릅니다. 같은 의류 제품은 가공 업체의 가공 공예도 각각 다르다.

따라서 각 기업의 가공 니트 라이너 사용의 점합 설비와 성능도 차이가 있다.

예선 점합 전, 우선 가공 의류의 4가지 조건 (원단 축률, 압력, 압력 등)을 확인하고 접착조건을 설정하고, 점합 조건을 테스트 논증을 통해 선택된 올바른 성입니다.

주요 테스트논사항은 아래아래 내용: 의상디자인요구요구요구된 원단, 섬유조직설정설정이 이 이 원단에 적합적합적합한 점합온도(예예예예예천연섬유1660℃, 합성 섬유가 1440℃), 원단조직설정압력(원단원단원단이 0.3kg /cm2, 니트니트0.2kkg /cm2)설정설정설정설정설정설정설정설정설정이 이 이 적합원단원단의 점합온도(예예예예예예예예예예예예예예예예예예예예예22kkg / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 원단품질품질품질, 두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두파마 조건.

접착시험을 시작하기 전에 이 설정의 온도, 설정 압력, 테스트 레이아웃, 접근 시간, 조건을 설정합니다.

점합압파마 조건을 가정하면, 실험 시 측정: 점합력, 점합제 침루 상황, 촉감 변화, 원단 축수상황, 원단 외관 변화 (변색, 발모, 자국, 파마 등)를 측정한다.

이 몇 가지 테스트 항목에서 이상이 발생할 때, 점착 조건을 바꾸거나, 다시 점합 시험을 진행할 것을 요구한다.

점합 테스트 결과 정상 시, 주요 핵 중간 및 완제품 압력 파마 상황: 점합제 침루, 역침루.

이상할 때 관련 테스트를 다시 한다.

또한 의류 디자인에 맞는 세척실험, 테스트: 점합력, 점합제 침루, 촉감, 축수율 등이 필요하다.

결과는 이상할 때 축수율 항목 내용 테스트를 다시 한다.

이런 테스트 결과에 문제가 없다면, 최종 접합, 접합 방식을 결정할 수 있다.

기업은 니트 라이닝을 가공하기 전에 라이닝의 품종 규격, 품질 성능, 주요 지표 (축수율, 착리 강도, 주름 회복성 등) 및 기보 종류, 특성, 열융 접착제 종류, 특성, 압정 조건, 파마 조건, 파마 방식 등 어느 정도 이해와 인식이 있다.

가공공예를 확정하기 전에 관련 기술자들은 대량의 생산과 일치하는 점합 파마 조건과 방식을 채택하여 점합 착합 박리 강도, 크기 변화, 외관 형태 변화, 촉감 등 상황에서 합격할 때까지 계속 조정해야 한다.

복장 가공에는 중간 파마와 최종 완제품 전체가 있다.

필요하면 안감 부착 효과를 더욱 확인하기 위해 실제 복장 전체와 일치하는 안감 파마 테스트를 진행할 수 있다.

이상의 여러 방면에서 일을 완성한 후, 대체로 (합격) 테스트를 통과하면, 필요한 셔츠 품종의 규격을 확정하고 과학의 합리적인 압력 파마 방식과 조건을 설정하여 의류 대량 대량 생산에 필요한 표준 인자를 제공할 수 있다.