과학 기술 혁신: 의상업'돌파 '법칙

산업이 변형될 때 "제품의 업그레이드가 가능한지가 관건이다"고 말했다.

실제로 야고르의 셔츠는 5, 6000원으로 팔릴 수 있고, 심지어 2000위안에 이른다.

2010년 1월 8일 야고르 전 세계 최초의 한마세가생활관은 영파에서 개업했다.

현재 한마세가는 이미 베이징 상하이, 항주, 영파 등지에서 10개의 전문점을 개설했다.

"이것은 새로운 산업이다."

이상성은 “30년 동안 발전을 겪으며 야고르 의상이 빠르게 발전하는 병목을 어떻게 뚫고 나올지 고민하고 있다 ”고 말했다.

4년간 투자한 지 3억에 이르렀고, 아고르는 대마 품종 개량을 끝내고 마약을 정련하지 않는 특성을 갖추고, 흡습, 투기, 곰팡이, 억균 등의 기능을 보류했다.

더 중요한 것은 아고르가 산업화를 시작했고 2009년 서양 저작의 해공업원에서 세계 최초의 공업화된 한마 섬유 가공 생산 라인이 정식 투입됐다.

무심사 가 광범위하게 타월 에 짜여 만든 계발 을 받 고, 산동 택상 회장 마옥성 이 "무심화로 베를 짜면 똑같이 부드럽고 흡습성이 좋은 원단을 얻을 수 있는 것이 아닌가?"

그는 대량의 자료를 뒤적거리며 국내 주요 원단 시장을 방문했으나 무심층 직포 제품에 대해 찾지 못하고 스스로 개발하기로 결정했다.

그러나 과제가 제기되자 전문가의 부정을 받았다.

마옥성은 여러 해 노력 끝에 3s -100s 각종 섬유를 개발한 비빔 교직, 면 비빔, 레저폰 등 무비빔, 캐주얼 의상, 남녀 셔츠 등 최종 제품, 관련 기술도 국가 공식 인증 특허 1항, 실용 신형 4항, 국제수권 특허 6 항.

상품이 시장에 내놓자마자 아주 좋은 반응을 얻었는데, 예를 들면 순면 다기능 원단 셔츠, 시장 판매가 398 -1278원 /부품, 산동 고당 현성의 한 전시점, 매달 30만원에 이른다.

또한 루태는 순면 300가선을 제작했다. 이런 제품은 액모니아를 거쳐 정리한 후, 겉은 실사 광택과 편안한 촉감으로 현재 이런 원단은 노태만이 대량 생산할 수 있다.

품질이 좋은 셔츠를 개발하기 위해 루태는 우선 설비를 개조하여 봉제 조작 수법 제조 레이벤 셔츠를 개선하고, 재봉선 부위는 순면 소재의 정형적인 패턴을 채택해 셔츠 봉합부를 극복하고 구김이 잘 가는 문제다.

작년 6월, 쌍별은 신발 한 장을 썼다.

플로어 신기술, 베이스 유화 기술, 스프레이 복고 새로운 공예, 펄 PE 소재 점합 공예, 스팽글, 베 스크래치

이 항항은 국제 동업자들을 경탄할 수 없는 새로운 기술로 국제 고객을 정복시켰다.

레드칼라 대규모 정제의 원본은 미국에서 끊임없이 나온다.

양체를 진행한 뒤 미국 고객의 데이터베이스는 인터넷을 통해 데이터베이스로 도입된다.

데이터베이스에는 50여 억 개의 판형이 있어 고객과 데이터베이스를 맞출 수 있다.

청도 본부의 35개 작업장에서 데이터베이스와 직접 연결할 수 있으며, 고객 데이터데이터에 해당하는 판형을 조정하고 자동재단기를 통해 직접 재단할 수 있다.

“대규모 정제 생산은 정보화, 단원화 혹은 모듈화, 고유성으로 강성의 대유수생산선과는 완전히 다르다.”

중국 의류 협회 과학기술 전문가 위원회 부주임, 국가 의류 설계 및 가공 공정 센터 부주임이 설문했다.

동화대학교 의류대학 강사 샤밍은 "인터넷에 기반된 E -MTM 남장 정제 빠른 생산 정보 시스템"에서 자신의 프로세스를 창설했고, 우선 3차원 인체 스캐너 로 체형 데이터를 채집해 고객이 웹 사이트에서 스타일링을 고르고 있다.

그리고 시스템이 기초 종이를 완성하고 개성화 종이를 생성합니다.

이후 고객 3차원 가상인 데스크와 의상의 가상 모의 봉합을 마쳤다.

이때 고객은 복장 효과를 볼 수 있고, 옷차림이 마음에 들면 고객이 정식으로 정제할 수 있다.

시스템도 종이 모양을 보존하고 재단과 생산을 시작한다.

이것은 여전히 혁신이 필요하다.

비점합 전모 안감 수공양복 습한 날씨 때문에 앞몸은 구겨지기 쉽고, 주머니 뚜껑이 뒤집히기 쉽기 때문에, 예리아는 비점합 전모 (마) 안감 양복 공예 혁신을 시작했다.

예를 들어 안감은 40 ℃ 온수물에 24시간 담그고 말린 뒤 재단하고, 옷감, 셔츠, 셔츠, 라이닝 먼저 두 시간 동안 증기를 넣어 말리고 말린다.

앞쪽 조형에 부착돼 반박선 부분은 0.5 -0.7cm를 끌어올려야 한다.

셔츠, 셔츠 곡선은 먼저 인공 위치를 정해 부착기를 덧댄다.

수공은 반박을 하고, 반박도를 따라야 한다.

찜질을 한 후 증기로 정형하다.

재봉선 축률이 원단과 가까워지기 위해, 예리아는 탄력성이 많은 수입재봉선을 선용한다.

밀가루는 세 가닥의 실을 쓰고, 안은 두 가닥의 실을 사용하여, 입을 중지하는 것은 정말 실루엣으로 한다.

동시에 소매, 옆구리, 뒤 중등 틈 모두 수입 환경 보호 약액의 정형을 사용한다.

그리고 반박머리, 칼라 등 부위를 수공으로 뽑는다.

현재 예리아의 단량량단재 업무는 이미 미국 프랑스 이탈리아 캐나다 일본 한국 등국까지 세개 자유브랜드점을 설립하고 있으며, 우리나라 34개 점의 월 판매량은 1700개에 달한다.

실제로 복산의 품질 요구는 국내 많은 기업들이 가혹한 것 같다. 대련 복산 FKYM 의류 판매회사 부사장 궁리봉이 말했다.

예를 들어 지퍼에 숨겨진 방우모자와 벨트를 고정시키는 디자인은 3센티미터마다 12바늘, 공예 기준이 매우 엄격하다.

예를 들어 칼라 양쪽 대칭 오차 정밀도 천분의 1까지 정확하게 해야 한다.

실제로 봉제할 때 다래끼를 많이 찔렀는데 육안은 전혀 알 수 없지만 엄격한 품질검사원들이 불량품으로 판정됐다.

“동행기업들은 복산의 트렌치코트를 전문적으로 해부했지만 만들어낸 결과는 유형무신이다.”

궁리봉은 핵심 기술을 패러디할 수 없다고 말했다.

공장의 품질은 모두 일본 기술자들이 관리하고 있다.

품질검사는 우선 100여 공정부터 직원이 매 공정을 완성한 뒤 품질 기준에 따라 확인한다.

그리고 4개 그룹의 전문검사를 통해 생산 라인의 중간 검사를 통해 최종 포장 전 전체적인 검사를 진행한다.

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동시에 친환경 원단 개발력도 높인다.

그 연구에 준비된 비탄탄면, 탄소 원소를 섬유에 넣어서 섬유가 길어 보온이 더 좋고 땀 냄새, 담배 냄새 등에 대한 냄새를 분할 수 있다.

한마 섬유는 환경 보호 탄소성을 가지고 있다.

한마 재배는 탄소 배출을 줄이고 화학 비료 농약 피해를 줄일 수 있으며, 응용 한마는 화학 처리로 인한 환경오염을 줄일 수 있다.

사실 미국 등 일부 선진국들은 이미 옷차림에 탄소 라벨이 등장했다.

우리나라 홍콩 지역 제복 훈련국은 홍콩의류 기업이 연맹을 지속적으로 발전시킬 수 있게 했다.

CHIC2010 년에도 ‘저탄소 ’의 깃발을 들어 초록색 환경 창의전시대 설계 비평가를 처음으로 내놓았다.

일부 유명 브랜드들이 환경보호 의상을 내놓기 시작했고, GUESS, H &M 은 유기 면복을 선보이며 조지 아르마니도 마포와 곡류 섬유로 원료를 만들어 왔다.

중국 기업들도 합류해 오르도스, 설련캐시미어 등 유명 모방업체로 많은 대형 상가에 고객들이 헌 캐시미어 셔츠를 고가로 할인해 새 캐시미어 셔츠를 환산하는 카운터가 설치됐다.

이녕과 제인그룹이 합작한 ECO CIRCLE 순환 재생 기술은 물감 및 기타 재료를 완전히 제거하고 무한 순환 재생.

마찬가지로 좌안의상은 전국 근천개 가게에서'녹색 조명 계획'을 시작한다. 조명 등이 바뀌고 조명 시스템의 개량과 조명 시단 계획을 주로 포함한다.

좌안복식도 상장을 밀고 있으며, 무릇 매장에서 1500위안을 채우는 고객은 350위안의 녹색 패션 환경보호 자전거 한 대를 받을 수 있다.

잭은 에너지 절약 전기 기계를 바느질해서 8시간 근무제로 1년에 300개씩 일하면 전기 요금 500여 위안을 절약할 수 있다.

탁카 분마 Procut XL7501 형 전형 자동 고층 재단용 침대에서 매일 사용하는 전기 소모량은 다른 주요 브랜드와 같은 유형에 비해 전기 소모량의 절반, 작업 소음이 70db보다 낮다.

청동해 의류 공장은 스팀 계단 이용 기술을 사용하여 소형 증기 절약기 한 세트를 설치한 후 연간 석탄소만 36,000여 위안을 절약할 수 있으며, 동시에 물 400여톤을 절약했다.

오펜늬는 스팀 계단 이용 기술과 증기 절약기, 증기 절약기, 연간 석탄량은 400여톤에 달해 연간 30만원에 육박하고 있다.

“115 ’ 전 4년, 방직 공업의 만원 생산액은 24.44%, 에너지 38.69%, 폴리에스테르 순환 재생 섬유 생산능은 700만 톤에 달하며 연간 400만 톤에 이른다.”

두옥설.

분명히 125라는 것은 여전히 중점으로 삼을 것이다.

그러나 "방직 과학기술의 총체적으로 추적 패러디를 위주로, 과학성취와 자주창조의 핵심 기술은 많지 않다"고 말했다.

전문가가 말했다.

이로써 기업은 더 큰 노력이 필요한데 체제에서 ‘ 과학기술 혁신 체제 창조 체제 ’ 를 더욱 필요로 한다.