기본 스웨터 소개

기본 정리 공예

1. 슬라이더 (stentering)

슬라이드 정리는 섬유소, 잠사, 양털 등을 이용한다.섬유습습한 조건 아래 있는 가소성 으로 직물 폭이 넓어지고 규제 치수 를 넓혀 건조시켜 직물 형태를 안정시키는 공예 과정을 정비하기로 했다.직물 정리 전 일부 가공, 표류, 날염 등 과정 중 자주 장력 을 받 고 직물 의 경향 을 촉장 하 고 위 를 수축 하 고 다른 일부 단점 이 들 면 폭 이 고르지 않 았 고, 천변 불균형, 촉감 이 거칠 고 평대 극광 등 이다.직물의 정돈 안정 현관과 동시에 이런 단점을 개선하고 직물 복용 과정에서 변형을 줄이기 위해 일반적인 직물은 가공 기본 완료가 완성된 후 모두 당겨 정리해야 한다.

2.축소(pre — 샤린킹)

예축은 물리적 방법으로 직물의 침수 후 수축을 줄이는 공예 과정이다.직조, 염색 과정에서 장력을 받고 경향의 굴곡파가 줄어들어 신장 현상이 나타난다.친수성 섬유 직물은 물에 흠뻑 젖었을 때 섬유가 용창, 경위사직선 직경이 증가하여 경사굴곡파가 높아 직물의 길이를 좁혀 축소된다.직물이 건조한 후 용창이 사라지지만 사선 사이의 마찰 견제는 직물을 수축 상태로 유지한다.기계 예축은 직물을 먼저 증기나 스프레이를 뿌려 습기를 적신 후 기계로 압박을 하여 굴곡파를 높여 건조하게 하는 것이다.예축된 면포 축수율이 1% 이하로 낮춰져 섬유, 사선 사이의 상호 압압과 비비비며 직물의 촉감의 유연성이 개선된다.모직물은 느슨한 예축 처리를 사용하여 직물은 온수 침수나 증기를 분류한 후, 느슨해진 상태에서 완만하게 건조하여 직물의 경과 위태를 모두 수축시킨다.직물의 축소는 조직과 관련이 있다.직물의 축수 정도는 늘 축수율로 심사를 한다.

3.주름 방지(CreaSe — resing)

섬유 원유 성분과 구조를 바꿔 탄성을 높이고 직물은 복용 중 주름이 잘 지지 않는 공예 과정을 주름 정리라고 한다.섬유질 섬유질에 주로 사용되는 순방직이나 혼방직물도 잠사 직물에 쓸 수 있다.

주름 정리의 발전은 대체로 3단계: 1) 20세기 50년대 중반, 알데히드 초축체의 주름 정리를 주로 접착섬유 직물 을 안정시켜 축수율을 낮추게 한다.2) 20세기 50년대 중반부터 60년대 중반까지 미국은 면면면직물을 생산하기 시작했고, 건조, 습한 상태에서 좋은 방곡성이 있다.이 기간에 새로운 정리제도 적지 않게 나왔다.3) 20세기 60년대 중반 이후 내구압 파마 정리가 나왔다.정리된 제품은 폴리에스테르와 면의 혼방직물을 많이 이용하여 성의압을 한 후 합성섬유에 열을 정형하는 역할을 하기 때문에 복용중에 평평하고 플리츠를 유지할 수 있다.

직물 구김 정리 후 회복 성능 증가, 강도 성능과 복용 성능 등이 개선된다.면직물의 구김 성능과 치수 안정성이 뚜렷하게 높아지고, 빨래성능도 개선되고, 강도와 내마모성능은 어느 정도 떨어질 수 있지만 정상적인 공예 조건 컨트롤에서 성능에 영향을 주지 않는다.접착직 직물은 구김 성능을 제외하고 단열 강도도 조금 높아지고 습단열 강도가 더욱 두드러진다.그러나 주름 정리는 다른 성능에 상당한 영향을 미친다. 직물 단열의 신장은 어느 정도 떨어지고, 세척성은 정리제에 따라 다르고 염색 제품의 워싱 감도가 높아졌지만, 일부 정리제는 염료의 선글라스를 낮출 수 있다.

4. 열정형 (heat Setting)

열정형은 열소성 섬유와 그 혼방 또는 교직물 형태가 비교적 안정된 공예 과정으로 주로 열을 받은 후 수축 변형되는 금론과 폴리에스터 등 합성섬유와 혼방물의 가공을 사용한다.열소성 섬유의 직물은 방직 과정에서 내응력이 생길 수 있으며, 정교한 습과 외력 작용에 주름과 변형이 생길 수 있다.그러므로 생산 중 (특히 습열가공은 염색이나 프린팅)과 같이 일반적으로 장력 있는 상태에서 후속 공정보다 높은 온도를 사용해 처리하고, 즉 열정형으로 직물의 수축을 방지하고, 후도 가공에 이롭다.또 열정형공예를 이용하여 다른 물리나 기계작용을 결합시켜 탄력사 (사), 저탄사 (실)와 팽체사 등의 사선을 만들 수 있다.

열정형 직물은 치수 안정성을 높이는 외에 다른 성능도 달라진다. 습회탄 성능과 기모 성능이 균일하게 개선되고 손감이 단단하고 열소성 섬유의 단열 확장도가 열정형에 따라 열정력이 높아지면서 강도가 낮아지고, 정형온도가 높으면 양자가 현저하고, 열정형 후 염색 성능의 변화는 섬유 품종에 따라 다르다.

외관풍격정리공예

1. 표백 (whitening)

빛의 보색 원리를 이용하여 방직 정백도를 늘리는 공예 과정은 표백 정리라고 불린다.표백된 직물은 여전히 미황색 물질이 함유되어 있어 표백을 강화하면 섬유가 손상된다.기백제를 사용하면 파란색과 노란색으로 보완할 수 있으며 섬유에 손상이 없을 때 방직품의 백도를 높일 수 있다.증백 방법에는 블루와 형광 두 종류가 있다.전자는 표백한 직물에서 옅은 파란색 염료나 물감을 사용하여 노란색 을 상쇄해 빛에 대한 흡수 를 증가시켜 직물의 밝기가 다소 낮아질 수 있다.반면 형광 증백제는 오색에 가까운 유기화합물로 직물에 물들인 후 자외선의 격발에 파란색, 보라색 형광을 비롯해 반사된 황광상보완, 직물의 백도, 밝기를 더해 남색보다 효과적이다.형광 표백도 결합 표백, 풀이나 주름 예방 정리 동욕으로 진행된다.

2. 광택 (Calendering)

광택정리는 습열 조건 아래에 있는 가소성 으로 직물 표면을 팽팽하거나 평행하는 세밀한 사선으로 직물 광택을 증진시키는 공예 과정이다.광택기는 표면이 매끈한 압연롤과 연롤로 구성되어 있다.하드 롤러는 금속 롤러로 표면에 고도의 빛을 내거나 밀집되어 있는 평행선을 거쳐 가열장치가 첨부되어 있다.연로롤은 섬유 롤러나 폴리아미드 플라스틱 롤러.직물은 더, 연로롤 조합으로 압박된 후, 사선은 눌려 평평하고 표면이 매끄럽고 광택이 강하고, 촉감이 굳어지며 평연광이라고 한다.직물 두 마리의 연로롤 조합 압연 후, 지사가 약간 이기고, 광택유, 손은 부드럽고 광산 b 이 연분합니다.나트륨 롤러 조합과 스트레스, 온도, 입기 방식의 변화를 사용하면 다른 광택을 얻을 수 있다.압연 정리는 기계 처리, 직물 광택 효과는 내구성이 좋지 않으며, 직물이 먼저 수지 초축체를 담그고 미리 건조폭을 거쳐 광택을 내구성할 수 있다.

3.주름embOSSing차다

섬유의 가소성을 이용하여 일정한 심도의 무늬, 소프트, 오목한 롤러, 일정한 온도 아래 압연 직물 을 형성, 오목한 무늬 효과의 공예 과정을 압연 정리라고 한다.염색이나 프린팅 후 면 또는 폴리 /면 혼방직물, 압연 정리 중 피지 작업액이 생기면 내구성의 압연 효과를 형성할 수 있다.합성 섬유 직물 염색 날염 후 직접 압연 가능.오목한 구리로 딱딱한 롤러로 표면을 평평하게 한 고탄성 고무롤러를 연롤로 압연 직물의 공예를 사용하여 고문을 한다.

4. 맷돌, 맷돌 (산딩)

샌드롤러 (또는 벨트)로 직물의 표면을 한 층씩 다듬고 촘촘한 솜털을 다듬는 과정을 맷돌로 정리하라고 한다.털을 갈다정리갈모 직물은 두껍고 부드럽고 따뜻한 등 특성이 있어 직물의 복용 성능을 개선할 수 있다.변형사나 고수축된 폴리에스테르 니트나 모직 직물 갈모 후 모조가죽 패딩을 만들 수 있다.초세합성 섬유를 원료로 한 키포, 폴리우레탄 로션과 마모로 모조효과를 주는 인조가죽을 담그고 있다.갈모 (또는 맷돌)의 정리 작용과 기모 (또는 기모)의 원리와 유사한 것은 직물 표면에 솜털이 생기게 한다.다른 것은 기모 정리가 일반적으로 금속 바늘 (모방에는 자과를 사용한 것으로, 주로 직물의 위사 기모로 자라고 있다.모직 정리는 경위 면사포를 동시에 생성하고 털이 짧고 촘촘하다.모직 정리는 직물 강도 하락폭을 조절하고, 그 질량은 솜털의 짧은 밀과 균등한 정도를 주요 지표로 한다.