靴の機械は人の春風を変えてすでに業界に来て“飛びます”が起きますか？

必克体育は600万元以上の資金を投じて、全国初の全自動生産ラインを導入しました。主に運動靴の底と靴の甲の接続の一環に使われます。

この動きは靴製造業の進路を一気に明るくしたようで、政府部門は靴企業の「機械交換」を奨励する政策を打ち出しました。補助金は他の業界よりも高いです。自動化設備の購入に率先して着手する企業もあります。温嶺製靴業は「機械交換人」のモデルにもなりました。

蔡建華はこのような状況の下で1000万元を投じて自動化設備を購入し、自ら流水線を研究開発する。

しかし、すべての靴企業のオーナーが蔡建華のように惜しまないというわけではなく、依然として多くの靴企業が異なった音を出しており、「機械の交換」の動力が足りないため、知能装備に対する実際の需要と情熱もポンプ、工作機械などの「高くて高い」業界より低く、自動化生産設備の応用が遅いです。

記者の見方では、企業は設備の導入、労働者の交換に止まらず、先進的な生産技術を一連の生産管理システムに組み入れて、最終的に生産知能化、政策決定科学化を実現し、情報化と工業化を深度に融合させることこそ、「機械の交換」というべき義である。

なぜですか

社長は技術改造を考え、より多くの自動化生産設備を導入したことがあるが、一戸建ての生産規模が小さいため、資金が不足しており、実現が困難であると告白した。

ポンプ業、工作機械業と違って、長年の発展を経て、生産技術はすでに成熟しており、靴業の「機械交換」は企業の今後の発展に有利であるが、現在は全自動化製靴技術はまだ成熟しておらず、何百万元もの設備を投入すると実用的ではないかと心配している。

なにしろ靴の技術は複雑で、デザインも多く、自動化設備はすべての技術に取って代わることができません。

それ以外に、中小企業が変えられないのはなぜですか？

もう一つの原因は、社員の技能レベルが自動化生産要求を満足できないからです。

このような状況は蔡建華が設備を購入する時に会ったので、彼は従業員を育成訓練に送りました。彼は3ヶ月間の鍛錬がないと、労働者はこれらの設備を操作できないと言いました。

先進的なラインを導入して、いくつかのプログラム化されたロボットを導入すれば実現できるというわけではありません。

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実際、ハードよりハードの投入が難しいのは、ソフトの投入です。

各企業の製品は違っていて、個性的な設備の需要を持ってきます。ソフト、ハードの開発とメンテナンスのコストはもっと高いです。

また、設備購入時の選択に関わらず、購入後の調整、使用、日常メンテナンスにおいても、高素質の労働者が必要です。

職業技能を十分に身につけていない技術者は、単に何台かの機械を買うだけで、いわゆる「機械交換」は表面にすぎない。