合成皮革の定義はどうですか？

　　合成皮革業界の定義はどうですか？20世紀80年代には合成皮革には多くの種類がありました。合成繊維の不織布底基とポリウレタンの微小孔面層などの共通の特徴があるほか、各種類にも違いがあります。合成皮革業界の定義と分類は以下の通りです。不織布繊維の種類と加工プロセスはそれぞれ違っています。他のベース浸漬液を用いて、ブタフェやニトリルのように、不織布繊維とポリマー間の特殊な結合を得ることができます。構造レベルが違って、三層、二層構造が共存しています。異なった表面の風格を獲得するために、花ローラーの紋様ともみ革の工芸を採用して光の面の革を製造する以外、微小な孔の層の表面をつぶして绒の形をさせて、絨面の合成皮革と称します。花の圧痕が微細孔構造を破壊することを避けるために、転覆法（人造皮革を見ます）を用いて乾湿結合型合成皮革を作り、多くの用途で製作されています。箱詰めアクセサリーをつける。

　　合成皮革業界の定義

合成皮革業界の市場調査分析報告によると、天然皮革の組成と構造をシミュレートし、その代替材料としてのプラスチック製品が可能である。通常は、浸漬された不織布を網状層とし、微小孔ポリウレタン層を粒状層として作製している。その正、裏は革とよく似ています。通気性があります。普通の人造皮革より天然皮革に近いです。靴の製作に広く使われています。長靴箱とボールなどです。

　　合成皮革業界の分類

1、水性表面処理合成皮革

このような水性皮革は表面処理層だけを水性の表面処理剤に変えます。

この合成皮革は完全な意味での水性合成皮革とは言えないが、その意義は非常に大きい。

合成皮革のスタイル表現は主に表面処理に依存しているので、表面処理剤で使用される溶剤は種類が多いだけでなく、回収が困難なものが多く、環境破壊に対してもDMFを超えています。この部分が全面的に水性化すれば、その影響力も非常に大きいです。

また、合成皮革のスタイルは数十種類あります。例えば、狂馬、羊巴、研磨など、合成皮革の組み合わせの重要な一環です。多彩な水性処理剤を組み合わせてこそ、市場のニーズをよりよく満たすことができます。

これは近年のわが国の合成皮水性化が最も切実で、発展が最も速い面であることが分かりました。

　　2、水性乾燥法合成皮革

このような水性革の鍵は乾式面層と接着層を水性樹脂の面層と接着層に換えることです。このような水性革命は相対的に実現しやすいです。技術応用の中でこのような問題にぶつかることがありますが、基本的に克服できます。これも現在の水性合成皮革における量産量が多い品種の一つである。

　　3、水性半PU合成皮革

このような水性革の鍵はPVC発泡層をベースに、水性PU樹脂を採用しています。

水性乾燥法の合成皮革と比べて、このような水性皮革はPVC発泡層が多くなりました。そのため、手触りは普通の水性乾式合成皮革よりも優れています。PVC革、PU革の部分的な利点を兼ね備えています。

これも現在の水性合成皮革の中で量産されている多くの種類の一つで、主にソファー革などに応用されています。

　　4、水性擬湿法合成皮革

このような水性皮革は本質的に2つに分けられます。一つは水性発泡樹脂を使って伝統的なDMF発泡層を置換することです。

この技術は本質的には乾式プロセスでもあるが、水性樹脂の機械的発泡を利用して、物理的な方法で作られた気泡孔構造（球形閉孔泡）を有する発泡層は、溶媒型発泡層に取って代わる。発泡層であるが、基布は浸漬されておらず、DMF析出後に形成された縦状の泡孔構造（縦状の泡孔）にも似ていないため、「擬湿法」となるしかない。

しかし、物理的に発泡しているため、大量生産においてバブル孔の均一性、安定性などに問題があります。このような水性合成皮革はすでに量産されていますが、大量に応用するにはさらに改善を模索する必要があります。

もう一つは、無溶剤PU樹脂で発泡層を作り、水性樹脂で面層を作ります。これも将来の発展の見通しの大きな種類です。

　　5、全水性湿式合成皮革

このような水性皮革は最高レベルの水性合成皮革製品です。水性樹脂を基布に浸漬して固めたもので、発泡層を含む水性合成皮革を作るのがポイントです。

このような水性合成皮革は現在開発に成功したのはごくわずかで、例えば蘭州科天はすでに開発に成功したと語っていますが、市場で使用を普及させ、検査を受けるにはまだ時間がかかります。市場関係者はこの製品が伝統的なDMF湿式プロセスで作られた合成皮革の性能に達するかどうかについて多くの疑問を持っています。

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　　世界初の水性湿式法base生産ライン

構造上、水性合成皮革は大体以上の五つの種類に分けられています。基布の違い、後段処理技術の違いによって、市場にはまた違った種類、異なった風格の水性合成皮革製品が生まれてきます。

　　1、水性スエード合成皮革（水性模造超繊維合成皮革ともいう）

この製品は起毛類のニットベースの布に水性ポリウレタンのスラリーをコーティングし、ワイパーによってコーティングされた製品の表面をきれいに塗る。そして乾燥型マシンで乾燥して型を決める。また、グラインダーで両面研磨して、スエード合成皮革を作って、各種類の運動靴材、レジャー靴の材料にも使えます。バッグ、服、各種の装飾材料などにも使えます。ビロードは湿式ベースの代わりに乾式製品を作ることができます。靴革、バッグ革、ソファー、自動車革などに使われます。

これは比較的成功した水性合成皮革製品の一種で、福建省晋江などで広く応用されています。この製品は海寧大紅馬公司が開発したものの中で最も成功し、発明特許を取得しました。

　　2、水性超繊維合成皮革

この製品は分水性乾燥法で超繊と水性湿式法で超繊維を超えています。その中の技術の含有量が一番高いのは水性湿式法の超繊維で、即ち水性湿式樹脂は超繊維基布に浸漬します。この製品は性能や物性手触りなどからも普通の超繊維革を超えますが、量産を実現するにはまだ難しいです。

　　3、水性橘弁の超繊合成皮革——本当に全面的な環境保護

このような製品は間違いなく現在の環境保護の概念が最も際立っています。伝統的な超繊はトルエン減量とアルカリ減量プロセスで、生産過程と完成品の中にはまだ有機溶剤の使用と残留があります。橘弁超繊は物理的な方法を採用して、繊維を開け、水性樹脂と協力して水性合成皮革製品を生産すれば、完全な意味での環境保護合成皮革を実現できます。

水性合成皮革はだんだん合成皮革の各方面に深く入り込んできました。そしてだんだん市場に入ってきました。水性、無溶剤合成皮革の先駆者が現れました。例えば、宝隆実業、華倫皮塑、長豊人革、銘川科技、鴻興瑞奇、海寧大紅馬、金山プラスチック、五洲実業など30軒余りがあります。