張宗才博士：クリーンな製革技術は企業の環境保護の基準達成を助けることができます。

昨年以来、中国の環境保護の整備は徐々に強化され、汚染が深刻になっています。製造業構造調整、産業レベルアップの圧力に直面しています。司法、環境基準及び業界規範などの幾重にもわたる汚染業界の中で、どのようにクリエイティブテクノロジー、工芸などを通じて支えられ、急速にグリーン発展の道を歩み、制革清潔技術国家工程実験室の副主任、四川大学軽紡学院生物質と皮革工程学部の教授、張宗才博士は中国皮革網の記者の取材に対し、「国内の技術研究開発は国際的にリードされており、すでに生産技術の改善が必要である」と述べました。

環境保護基準と規範を制定し、相次いで圧力を出して明らかにした。

昨年6月の「二高」環境汚染刑事事件の最新司法解釈の実施、今年3月の「製革及び毛皮加工工業水汚染排出基準」の公布及び今年6月1日の「製革業界規範条件」の公布について言及し、張宗才は新たな標準規範の実施によって、企業の環境保護意識をさらに高めるだけでなく、製革企業のクリーン技術の改善を促進すると鋭く指摘した。

記者によると、現行の「製革及び毛皮加工工業用水汚染物質」は排出基準」全体的なコントロール要求は海外先進国の平均排出抑制水準に相当する。標準実施後、業界のCOD、アンモニア窒素の排出量はそれぞれ11800トン、2380トンと予想され、2010年の排出量よりそれぞれ57.2%、67.4%減少した。これは高汚染業界企業にとって、目標が明確で、任務が困難であると言えます。

張宗才は以前の汚染物質排出基準に比べて、比較的に重要な差があると考えています。つまりクロムの排出指標です。タンニン製造工程では排水量は少ないが、クロムタンニンは皮革に完全に吸収されないので、クロムタンニン廃液中の三価クロム濃度が高いです。彼は言います：“三価クロムは実は人体と動物に対してすべて無害なことを証明されて、しかし環境保護の部門の規定によって、クロムは依然として重金属に属して、厳格にコントロールすることを求められます。新たな排出指標は製革企業にとって、要求を達成するのは通常難しい。

クリーン製革技術と環境保護材料を採用して基準に達するのは難しくないです。

国内の大中小製革企業1万軒以上の企業が、新しい基準と環境保護法規によって、企業が基準に達しないと淘汰されるという事実は変えられない。そのため、製革企業は生産過程の管理を厳しくし、厳格な標準化のプロセスを採用してクリーン生産に達する必要がある。

各工程の処理が標準通りに進めば、クロムの排出を低減できます。張宗才が補足したのは、国内で有名な大企業はすでに一歩先になり、先進的なクリーン技術を採用し、汚水排出を削減し、今は完全に国家の環境保護基準を達成することができるということです。張宗才の紹介によると、国内の技術開発力はすでに企業のクリーン生産プロセスの改善に必要な技術条件を完全にサポートしており、国際的にもリードしています。彼は例を挙げて説明しています。国内の無灰脱毛生産プロセスは有機あるいは無機アルカリを使って石灰に取って代用しています。材料のコストは高いですが、汚水処理のコストは必ず下がります。調査によると、現在多くの業界内の企業が四川大学に連絡し、クリーン技術を向上させることを要求しています。四川大学は優秀な卒業生を育成して、各企業に輸出し、新技術と新技術のレベルを高めるほか、企業の製品特徴と生産条件によって、クリーン生産方案をカスタマイズすることができます。

張宗才の提案によると、企業は生産過程で直接先進的な緑色化材料の新製品を使うことを考慮してもいいし、或いは高等学校と協力してクリーン生産技術を研究開発して使用して、環境保護生産技術を高めて、汚水排出を低減してもいいです。