「五水共治」は紡績捺染業界のモデルチェンジとグレードアップを余儀なくさせた

挟浦鎮呉城村の村民金詩蘭の家では、数十台の放水織機から排出された汚水が数百メートル離れた中水リサイクルステーションに直接流れている。処理後、汚水は工業用水となり、金詩蘭などの放水織機の家に戻った。この過程で、汚水は近くの川に流入せず、河川の水質への影響を減少させた。

昨年、挟浦町はすべての放水織機戸で発生した汚水を納管処理した。複数回の整備を経て、汚染物質排出現象はすでに有効に制御されている。複数の中水再利用ステーションの投入により、汚水が循環利用され、汚水が源で制御されるようになった。

"を借りて五水共治」と「機械が人を変える」有利なタイミングで、挟浦はまた紡績捺染業界のモデルチェンジとグレードアップを開始する。水環境の硬い指標を達成しなければならないため、企業は設備を導入する際、利益を重視するほか、設備の環境保護性能も重視し始めた。「我々は『機械交換』を深く行い、省エネ、節水、そして汚染の少ない設備に重点を置く」と長興宏峰捺染有限公司の責任者は述べた。

「五水共治」という目標を実現するために、県発改委、経信委、環境保護局などの部門は意思疎通と協調を経て、紡績、捺染、装備製造業などの業界の参入基準と招商目録を細分化し、紡績捺染企業の「騰籠換鳥」の加速を推進し、立ち後れた設備1174台の淘汰を実現し、新たにクリーン生産企業20社、グリーン企業3社を追加した。汚水排出が比較的に深刻な捺染企業に対して、わが県は汚水排出制限責任書と企業省エネ・環境保護承諾書の締結などを採用し、企業の捺染技術のグレードアップを強力に推進し、企業の治水への参加状況を党建設事業年度審査の重要な指標とした。

国と地方は省エネ・環境保護方面の数量化任務、新排出基準の要求、および社会面からの世論と国内外の環境組織の圧力が絶えず増加し、紡績企業を入札改造任務の困難、投入の増加、資金の緊張などの問題に直面させただけでなく、捺染業界は更に参入、用地、融資などの多方面が制限された状況が現れた。

紡績業界が直面しているホットな問題は何ですか。頭の痛い綿の価格の問題を除いて、他に省エネ・排出削減の問題があります。2013年4月に開催された中国紡績工業連合会第3回第3回理事会で、中国紡績工業連合会の王天凱会長は、現在の紡績業界が直面している省エネ・環境保護の情勢を強調した：国家と地方の省エネ・環境保護における数量化任務、新排出基準の要求、そして社会レベルからの世論と国内外の環境組織の圧力が絶えず増加している、紡績企業を入札・改造の任務が困難で、投入が増加し、資金が逼迫しているなどの問題に直面させただけでなく、捺染業界ではさらに参入許可、用地、融資が多方面に制限されている状況が現れ、産業チェーンの中間段階の発展空間が狭く、長期的にボトルネックの制約が形成され、業界発展の全局に深刻な影響を与えるだろう。

　新しい基準からの挑戦

「環境保護の圧力は確かに大きく、新しい基準はますます厳しくなっている！」華紡株式会社兼ゼネラルエンジニアの羅維新氏は、多くの紡績企業とともに今回の理事会に参加した。

羅維新が言及した新しい規則は、今年1月1日から実施されている「紡績染色整工業水汚染物排出基準」だ。新改正基準は元の基準よりCOD（化学的酸素要求量）、5日間の生化学的酸素要求量、懸濁物及びアンモニア窒素などの指標の排出制限値を大幅に引き締め、同時に、環境に敏感な地域に対してさらに厳格な水汚染物の特別排出制限値を制定し、公共汚水処理システムへの排水の監督管理を強化するために間接排出制限値を設置した。

「国の最新基準では、2013年1月1日から現在の企業からの直接排出と間接排出の化学的酸素要求量（COD）は100 mg/Lと200 mg/Lであり、これは多くの紡績捺染企業に大きな圧力を与え、地方政府はこれらの政策を実施する際にも企業に多くの緩衝時間を残すことができず、捺染企業の圧力は非常に大きいと感じている。」中国紡績工業連合会副秘書長、中国紡績工業連合会環境保護・資源節約促進委員会副主任の孫淮浜氏は記者団に語った。

新基準が公布されて間もなく、工業・情報化部は『捺染業界参入条件』に合致する最初の企業リストを発表し、保定鹿王毛織有限公司、高陽県益康染織有限責任公司など97社の捺染企業に関連した。今回公示された最初の捺染業界参入企業は、捺染企業のために学習のベンチマークを確立し、これによって捺染業界全体のモデルチェンジとグレードアップの発展を推進することを目的としている。

「捺染業界第12次5カ年計画」によると、2015年までに単位工業増加値当たりのエネルギー消費量は2010年より20%減少し、単位工業増加値当たりの用水排出量は2010年より30%減少し、主要汚染物排出量は2010年より10%減少した。「これらのデータは捺染業界に対して一定の難度のある指標要求であると同時に、これらは捺染業界のモデルチェンジとグレードアップの内在的な要求である」と中国捺染業界協会の李金宝会長は述べた。

　現実は氷と火の二重天である

実は、標準的な圧力の下での捺染業界省エネ・排出削減では火と氷の歌が歌われた。

捺染業界のエネルギー消費総量の増加幅は制御され、単位製品のエネルギー消費量は低下した。公開資料によると、2005年から2010年にかけて、捺染布の生産新鮮水の取水量は4トン/100メートルから2.5トン/100メートルに減少し、37.5%減少した。捺染布の生産水再使用率は7%から15%に上昇し、8ポイント上昇した。捺染布の生産総合エネルギー消費量は59キロの標準炭/100メートルから50キロの標準炭/100メートルに減少し、15%減少した。

紡績捺染企業の水消費、エネルギー消費、汚染物排出管理活動は徐々に強化されている。傅継樹氏によると、中国の捺染企業のクリーニング生産は長年にわたり、圧倒的多数の捺染工場はすでに第1回のクリーニング生産審査を通過し、ある企業は第1回の審査を通過してから味をしめ、また第2回の審査を行って、クリーニング生産は明らかな効果を得たと言える。大部分の紡績捺染企業はもっぱらエネルギーと用水管理機構を設置し、一部の紡績捺染企業は用水、エネルギー使用で3級計量管理を実現し、同時に完備した用水、エネルギー管理規定を制定した。