工業ミシンの回転梭の給油を摩耗から確保する方法

よく知られているように、こうぎょうミシン長期にわたって高速運転状態にあり、回転速度が毎分4000回転に達すると、回転梭の回転速度は毎分8000回転である。多くの国産の回転梭はこの回転数に達していないが、この時、回転梭はよく油を供給できないと、回転梭の摩耗が厳しく、騒音が大きいなどの技術故障が発生し、それに伴って断線、線跡不良などの問題が発生する。特に夏が来ると、作業中の回転梭の温度が高くなり、回転梭が手をやけどして梭殻が取れない現象も発生し、その際、回転梭の給油を調整しなければならない。

私たちは硬い板紙を回転梭の下に置いて、機械を少なくとも1分以上連続的に運転して、それから板紙の油跡が適当かどうかを検査することができます。紙板に油や油跡が少ない場合は、油量調整ネジをネジ頭部に調整して油戻り穴を完全に塞ぐまで調整し、油量を検査し、油跡がまだ少ない場合は、油路に問題があり、簡素化された検査方法を採用しなければならない。

私たちはまず回転梭を取り外してから油量を検査します。回転梭を取り外した後、油跡が大きくなると、回転梭がほこりで詰まっているので、特に軌道の油孔フェルトを掃除することができます。もしかいてん梭摩耗が大きすぎる場合は、新しい回転梭を交換する必要があります。もし油跡がまだ小さいならば、軸の銅質の油栓を取り外して、フィルターの芯が詰まっているかどうかを検査して、排除してから機械を運転して、下軸が油の噴出があるかどうかを検査して、油路が正常であれば、この時多くの油が流出します。

もしまだ油が流出していないなら、ポンプが正常かどうかを検査しなければなりません。オイルポンプからアルミニウムパイプまでの接着剤の接続は破損したり折れたりしていますか?上記の問題がなければ、私たちはシャフトギアネジとストッパを取り外して、シャフトを引き出してから機械を運転して、シームレスにタイツなどの製品を提げて、生産速度が速くて、労働コストが低くて、エネルギー消費が低くて、製品の適応性が広くて、すぐに生産するなどの特徴を持っています。この場合、ブッシュ内に大量の油が流出するべきであり、下軸油孔とブッシュ孔が位置合わせされていないことを示している。

最も簡単な判別方法は、下軸油孔に摩擦痕跡があるかどうかを検査し、尺度位置は油孔部位に摩擦痕跡がないべきで、シームレス織り設備が中国の下着業界の市場占有率は約5%である。しかし、発展傾向から見ると、シームレスな服装は伝統的な紡績服装のアップグレード代替製品になるだろう。この場合、下軸穴は正軸カバーの油穴にちょうど合っており、摩擦跡に応じて下軸の左右位置を適切に調整した後、油量を検査し、調整後、下軸が左右に流れないことを保証しなければならない。シャフトを取り外した後も、ブッシュが油漏れしていない場合は、オイルポンプ、オイルパイプ、ブッシュの油孔に詰まり、破損がないかどうかを確認し、注意しなければならない。オイルパイプ穴を間違えたかどうか。

上記の検査調整が終わった後、私たちは油量調整ネジを適切な位置に調整することができます。これは主に国内の縫製機企業が10年以上の高速拡張を経験した後、仕事の重心が企業の革新能力を高める面に移り始め、油量が大きすぎると生地を汚染することを防止したからです。