靴の材料の価格は“弦の上の矢”のようです。

「原油価格は天然ゴムと一緒に値上がりしています。そのうちに買う合成ゴムの材料もきっと値上がりします。」

最近、晋江陳一靴の材料加工企業の丁さんはちょっと心配しています。工場の在庫のゴム材料はもう多く残っていません。

聞くところによると、ゴム先物は一トン当たり3.2万元まで上がり、原油価格も高止まりしています。

「災害天候は国内の天然ゴムの供給に深刻な影響を及ぼし、来年3月の

原油価格はゴムに影響を与える大きな要因です。

葉さんの分析によると、靴の材料に使うゴムは合成ゴムで、原油から精製されたものが一般的で、国慶節連休の間に原油は77ドルから1バレル83ドル近くに流れ込み、靴の材料コストの上昇を加速させたという。

「わが市では、靴メーカーのゴム原材料のほとんどは国内の海南、雲南、及び東南アジアのタイ、マレーシアなどから来ています。」

泉州靴業商会の関係者によると、ゴム、EVAなどの靴の中で、ゴムの底は大衆靴の材料として、価格の変動は直接地元の靴メーカーのコスト問題に影響します。

輸出靴企業の精密化管理による消耗低減

「わずか一年半でゴムの価格が倍になった」

私達の市の靴の工場の蘇マネージャーによると、昨年4月、雲南省ひいては全国の天然ゴムの価格に雪崩が現れ、ゴム先物は連続的に下落しました。

「元々は靴ごとに8元ぐらいのゴム靴の価格が、今は15元近くまで上がっています。靴を作るたびに、ゴムの底は70%のコストがかかります。」

蘇社長は記者のためにもう一つの勘定を済ませました。ゴムの底の価格を1割上げると、靴ごとに2元近くの靴代がかかります。

輸出価格を上げるには、ちょっと難しいようです。

「精密化管理を導入すれば、企業の1割近くの利益を挽回することができます。」

蘇社長によると、目の前にある「微利」状態の製靴加工企業はできるだけ「管理に利益を求める」ことができ、精密化管理モードを導入し、流路上の各工程を細かく分解し、工程時間を測定して、人員の配分状況を合理的に調整し、流れが悪くて原材料の浪費をもたらす損失を減らすことができるという。

ブランド企業は原材料の値上げに敏感ではないです。

同じ8元から15元の合成ゴムの靴底まで値上がりしました。数十元の運動靴企業にとって、非常に大きな上昇幅です。しかし、わが市のアン踏、ピケなどの国内販売に専念するブランド靴企業にとって、靴の価格変動に対する反応は敏感ではありません。

「品質で、ブランドで優勝して、400元のバスケットボールの靴を一足買います。原材料の値段の上昇にはそんなに敏感ではないかもしれません。」

ピッカー会社の関係者によると、品質やブランドの靴を作る企業は、高級商品の研究開発にもっと力を入れています。あるいは靴自体に個性的な要素を入れても、原材料の価格の変動にはそれほど敏感ではないということです。

紹介によると、現在この会社のバスケットボールの靴はMD、EVAのプラスチックの粒などの靴の材料を採用してゴムの靴底に取って代わります。同時に安定した形、ねじれ、支えなどの作用を持つ靴底の部品を開発して、完成品の靴の付加価値を高めます。

靴の価格は短期的には戻りにくいです。

現在、多くのゴム企業の原材料は在庫ゼロに近づいています。

多くの製靴輸出企業と靴メーカーは原材料価格の反転を期待しています。

しかし、10月9日現在、国内の主要ゴム生産区である海南省全域の天然ゴム（民営）は全面的に切断され、累計で1万トン以上の減産となりました。

また、まれな大雨の影響で、世界のゴム輸出の4分の3を占めるマレーシア、インドネシア、タイなど東南アジア諸国でも今年はゴムの生産量が抑制されました。

タイゴム研究所によると、2010年のゴム生産量は300万トンに減り、前期の315万トンの予想を下回ります。

「短期間では、ゴムの入れ替えの可能性は低い」

先物アナリストの葉氏は、ゴムの世界的な減産は靴の企業のコスト圧力を高めると分析した。

また、海外の専門家によると、今年の第4四半期から来年にかけて、原油価格は1バレル80ドルから85ドルに上昇すると予想されています。