「赤緑青」は巨額の資金を投じて新興産業を発展させた&Nbsp ;三大優勢が中原を駆け巡る

　昨日午前、香港から来た生地業者が紹興県浜海工業区にある浙江赤緑青紡績捺染会社を見つけ、20万メートルのシフォンプリント生地を注文した。

今月初めに開幕した香港ファッション・フェスティバル、この客商は生地を見て、何日も転々として、中国の軽紡績城から赤緑藍会社を探してきた。

「ほとんど毎日お客様が訪問しています。私たちのオファーが競争相手よりはるかに高いとしても」と、紅緑藍会社の黄新明副社長は述べた。金融危機後、企業は内外ともに重要な市場戦略を推進しており、欧米市場を専攻していた頃に慣れ親しんでいた高価な路線を変えていないが、両市場にはやりきれないリストがある。昨日受注したように、1メートル当たりの生地単価は30元を超え、利益率は30%を下回ることはありません。

「赤緑青」の境遇は、紡績捺染企業の別の姿を見せている。今年上半期、同社の生産額、利益は前年同期比50%増加した。紹興県の2009年度業界単位のエネルギー消費税、ネット上の汚水税などの指標では、「赤緑青」がいずれも上位3位にランクインした。

紡績捺染企業が集積する紹興には、浜海工業区だけで50社以上の同類企業がある定住する。同質競争、低価格ダンピング、模様模倣は、依然として多くの業界企業が生き残る道である。入社5年未満の企業として、「赤緑青」は価格競争の輪から離れており、技術装備独占、ハイエンド製品の規模化生産、フィギュアデザインのオリジナルなどの3つの優位性を集めていることに由来している。黄新明氏は記者に「私たちの製品は模倣されることを恐れず、顧客は完全に代替できるメーカーを見つけることができない」と自信を持って伝えた。

2007年末、「赤緑青巨額の資金を排斥して日本の東伸会社と協力してネット印刷デジタルプリント技術を研究開発し、国際金融危機がまだ兆しを見せていない時に、率先して技術、設備に対してモデルチェンジとグレードアップを行った。これまで、デジタルプリントは珍しくなかったが、同社が把握し、最適化し続けているこの「ネットプリントデジタルプリント技術」は、製品の品質、エネルギー消費、汚染物質排出指標、日産が10万メートルの産業化を可能にする程度にかかわらず、現在、国際的に2社目はない。企業が2008年から大金をかけて導入した国際的なフィギュアデザイナーチームは、現在デザイナーに加盟して30人近くになり、毎日発売されている新柄は20種類以上ある。

黄新明氏によると、創業当初の注文書のサンプルコピーから、現在では各国の顧客から企業まで、異なる地域の審美的特徴に適した柄を選ぶまで、「赤緑青」の市場は買い手から売り手に変わったという。