紹興永盛錬染公司は自ら「練染一浴」を作って、省エネルギーで排立レバーを減らして影を見ます。

化繊あるいは化繊混紡製品の染色加工は、液体・アルカリ前処理を採用し、熱洗、酸洗い、染色、水洗などの環節を経て、大量のエネルギーと水資源の消耗と汚水排出をもたらす。

製品の品質を保証した上で、短縮することができますか？

同社技術課長の胡偉良さんは、20年間の捺染業界の経験を持っています。

去年から、彼はこの課題の研究を担当して、染料の選択、マッチングから着手して、着色率と安定性の良い染料の調合方案を求めます。

数回のテストを経て、今年の5月に、「錬染一浴」の新技術が成功し、生産を開始しました。

紹介によると、「錬染一浴」はもとの6つの工程の中の前5つを合わせて完成し、特殊なものを除きます。

新しいプロセスを使用した後、同社は平均的に1かめの布を染めて、汚染物質排出は12トンから4トンから6トンに減らして、電気で160キロワットから100キロワットに減らした時、蒸気の使用量は1.5トンから1.1トンから1.2トンに下がり、しかも生産時間は2時間減少して、生産効率を高めました。