六年間沈殿しました。国産PPS繊維が鳴り響きました。

雨が降ったばかりの成都は、空気の中から水が出てくるようです。四川得陽科技株式有限公司（以下、得陽公司と略称する）総技師の戴厚益さんは記者を連れて徳陽工場に来ました。このプロジェクトは多くの人の心血を集めて、やっと開発に成功しました。記者が「国産PPS（ポリフェニル硫黄エーテル）樹脂、繊維産業化セット技術開発と応用」プロジェクトを取材し、プロジェクト研究を担当している中国紡織科学研究院と得陽公司の関係者が集まり、このハイテクプロジェクトの誕生の経緯を記者に語り始めたそうです。

「得陽公司は中国紡織科学研究院と誠意を持って協力し、6年間をかけて、海外に長期にわたって独占されている産業を国産化することに成功しました。」最後に、このハイテクプロジェクトは2009年に中国紡織工業協会に「紡績の光」科学技術賞の一等賞に選ばれました。

環境保護の圧力が増大する

PPS繊維需要増加

粉塵や排ガスなどの汚染源に対する国のコントロールが強くなるにつれて、2004年1月1日から火力発電所や他の業界の石炭ボイラーで50 mg/m 3の排出基準を実施し、この基準を達成するために、フィルター掃除が主な掃除方法となっている。都市廃棄物の焼却、石炭ボイラーの排出及び電気工場の排煙ガスの排出は、濾過袋の材料と機能性に対する要求が非常に高いため、PPS繊維は高温耐食フィルタとして、製造材料を主導するポリフェニル硫黄エーテル繊維は国内の市場で形成され、年々拡大されており、需要量は20%以上の年間成長速度を維持しており、製品の供給が需要に追いつかない。

しかし、PPS繊維はずっと海外の会社に独占されています。調査資料によると、70年代にはすでにアメリカのPhilips社がPPSの特許を取得していた。1979年に紡糸に適した高分子量のリニアPPS樹脂を合成し、工業化生産を実現しました。ブランド「Ryton」というPPS材料を生産して市場に投入しました。各国の注目を集めています。1985年以前、アメリカPhilipsはPPSの生産と市場を独占していました。

Philips社の特許切れからわずか数年の間に、日本会社は次々と樹脂及び複合材料加工工場を設立しました。東レ、東洋紡績会社、呉羽会社は相次いでPPS繊維の開発を行いました。

わが国は20世紀90年代初めにPPS繊維の研究を開始した。1990~1996年に四川省紡織工業研究所と四川大学などの部門は協力して国家の“863計画”を結び付けてPPS繊維を研究開発して、相前後して四川省の科学委員会、四川省の会計委員会、もとの紡織工業部の重点技術の難関プロジェクトの計画に入れて、そして検収して鑑定することを通じて(通って)、技術のレベルは国内のリードに達します。清華大学、天津紡織工学院も相次いでPPS繊維を研究しました。科学研究所もメーカーも、年に数トンから数百トンの小型試験生産装置しか建設していません。

海外のPPS繊維独占を本当に打ち破るのは2008年です。年1月11日、中国紡織科学研究院が建設を引き受け、国産PPS樹脂を原料とし、国内最大規模のPPS繊維5000トンの生産ラインを得陽に完成して生産を開始した。そして当日一回の投入試運転に成功して、順調にPPS繊維を紡ぎ出しました。測定したところ、繊維の性能が優れていて、海外の同類製品の先進技術レベルに達しました。これを目印に、国産PPS繊維が飛躍的な発展を遂げました。

真心をこめて6年間協力します

5000トンの生産ラインが陽性に根付いています。

2007年、得陽公司は国内最大の6000トン/年PPS繊維級樹脂生産装置を建設しました。これを基礎にして、得陽会社はPPS繊維の産業化にも貢献したいです。2003年、長時間の接触を経て、得陽公司は中国紡織科学研究院と合意し、協力協議を締結しました。双方は、中国紡織科学研究院がPPS繊維の技術研究開発を担当し、研究開発に成功した後、得陽公司と生産契約を結び、量産を実現した。「国産PPS樹脂、繊維産業化セット技術開発と応用」プロジェクトが正式に登場しました。

2004年末、中国紡織科学研究院は国産のPPS樹脂を用いて、PPSの短繊維を量産した。中でテストして拡大する過程の中で、みごとにPPS繊維の紡績の肝心な設備とセットの技術の開発を完成して、PPSの短い繊維を紡ぎだして、そして濾過袋に加工して、煙道の濾過システムに応用して、2年余りのオンラインを通じて(通って)運行して、ユーザーの好評を得ました。中試拡大の成功は千トン級の短繊維生産の基礎を作った。

戴厚益によると、設備の取り付けについて、会社は快速で鞭を加えて、2008年1月に千トン級の短繊維維の生産ラインは全部の設計、建設と取り付けの調整を完成して、一回の原料投入は成功しました。測定した結果、製品は機械的性能と耐熱、耐食性などの面で日本の輸入品に接近または超過しました。恩知らずの気持ちが言葉にあふれている。

PPS繊維の研究はどのような問題を解決しましたか？中国紡織科学研究院の融紡研究室の黄慶主任は答えを示しました。

PPS繊維は優れた耐化学腐食性、耐高温性、難燃性を有しており、現在国際的に石炭火力発電所の煙道気袋式除塵の第一選択フィルタとして認められています。また、航空機の難燃断熱、電子工業の誘電絶縁など幅広い民品と軍品分野で応用され、ハイテク繊維の重要なメンバーになります。これらの優れた性能こそが、PPS繊維を裏ごしの材料にするための選択肢となります。

このプロジェクトは、高選択性、高活性、分離しやすい複合触媒技術と和気あいあい、液体穿流及び複式攪拌混合技術により、ポリフェニル硫黄エーテルの全閉鎖純化を実現し、装備効率と製品純度を高め、初めて国内で繊維級ポリフェニル硫化エーテル樹脂の生産技術の突破を実現しました。プロジェクトチームは初めて国内の第一セットを採用して、工程拡大設計の誤流動式の縮合反応釜を建設しました。製品は安定した高分子量と狭い分布を保証します。同時に完全なシングル釜間欠式の生産から多釜半連続技術に発展し、装置生産能力を大幅に高めました。

ハードウエアの開発において、プロジェクトの創造性は、脱硫キー装置、専用スクリュー押出機、高温熱媒体箱と高温高圧ビフェニルフィラメント専用箱、及び高温多段伸長機などのポリフェニルエーテル硫黄フィラメント専用のキー設備を連続化して開発し、プロジェクトの工業化の成功を保証しました。

2009年、このプロジェクトは中国工程院院の蒋士成、姚穆など9名の業界のベテラン専門家の鑑定を通して、最終的に中国紡織工業協会に“紡績の光”の科学技術賞の一等賞に選ばれました。これはわが国が国外の長期技術の封鎖を成功裏に打ち破り、高性能ポリフェニル硫黄エーテル繊維を自主的に開発・生産する能力を備えており、化学工業の分離、軍工、特に環境保護工程における高性能繊維製品の生産に条件を作り出したことを示しています。戴厚益氏によると、このプロジェクトはプラント技術の完全国産化に立脚し、「樹脂開発–繊維開発–下流応用」の有機結合の完全な技術チェーンを形成し、国内の高技術繊維の開発に新たなモデルを提供した。プロジェクトの成功は、中国の化繊産業構造の調整と技術のアップグレードに重要な推進作用を発揮しました。