La Technologie De Contrôle Des Machines De Teinture Est L 'Un Des Éléments Clefs Du Processus De Production Des Textiles.

Les techniques traditionnelles de contrôle des machines à colorer, qui utilisent essentiellement la surveillance manuelle et la surveillance manuelle, entraînent souvent des différences de couleur, des fleurs de couleur, des rayures, etc., qui réduisent la qualité des tissus, augmentent les taux de teinture, et la qualité et la stabilité des produits ne sont pas assurées.< p >
Pour améliorer la qualité et la stabilité des produits, les systèmes de commande monolithique et relais remplacent progressivement les contrôles manuels.Cependant, ces systèmes utilisent un grand nombre de relais et de contacts de commande, ce qui se traduit par un taux élevé de défaillance du système de commande et une durée de vie prolongée du dispositif de teinture dans un environnement corrosif humide, ce qui ne permet d 'exécuter que des fonctions de contrôle séquentiel simples et de commande uniques, tandis que les monolithiques ne sont pas suffisamment protégées et ne sont pas assez résistantes aux interférences pour satisfaire aux exigences de la technologie moderne du Contrôleur de teinture.< p >
< p > les systèmes de contrôle automatisés utilisés par certains appareils de teinture avancés limitent leur utilisation dans les PME en raison de leur coût élevé et de leur complexité opérationnelle.La construction de systèmes de commande de teinture de débordement au moyen de S7 - 200plc permet d 'améliorer le fonctionnement et les performances du teinturier, ce qui permet d' augmenter progressivement le niveau d 'automatisation de l' ensemble de l 'entreprise de teinture.< p >
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< p > les processus de teinture des tissus comprennent l 'entrée d' eau, le tissu, le colorant, le réchauffement, la température, l 'isolation, l' échantillonnage, le lavage de l 'eau, le drainage, le tissu, etc.La machine de teinture par déversement utilise le principe de déversement, la teinture étant chauffée par l 'échangeur de chaleur et introduite dans la cuve après que la partie inférieure de la cuve d' immersion ait été soumise à une pompe de circulation.< p >
Les fonctions du système de commande du teinturier d 'écoulement d' eau sont les suivantes: détection de température; possibilité de mémoriser des signaux de couleurs différents dans le PLC par l 'intermédiaire d' un affichage de texte td200 externe; fonction d 'alarme de panne importante; fonction de parking d' urgence; fonction élémentaire D 'autovérification; fonction de prévention des erreurs de fonctionnement; possibilité d' extensibilité permettant de définir et d 'ajuster en détail les paramètres par l' intermédiaire d 'une interface interactive entre le module d' extension et l 'un réseau de communication MPI.< p >
< p > sélection d 'un contrôleur strong < / strong >
< p > PLC est spécialement conçue pour le contrôle industriel, avec une forte résistance aux interférences et peut être utilisée directement dans l 'environnement industriel sans qu' il soit nécessaire de prendre des mesures spéciales.Le Contrôleur du système de commande sélectionne la série cpu226xm S7 - 200 de Siemens.< p >
< p > les points I / o pour la configuration du système sont les suivants: di16, do28 et Ai2, d 'après les diagrammes de la structure du cylindre de type O du colorateur de déversement.Pour un objet accusé, le nombre de points I / o utilisés ne changera pas facilement, mais il faudrait normalement conserver un tiers de la quantité restante compte tenu de l 'adaptation du procédé et du matériel ou des dommages, des défaillances, etc., des modules I / O.Ainsi, dans le modèle CPU de PLC, le système utilise un cpu226xm avec un di à 24 points et un do à 16 points; un em222 avec un do à 8 points est étendu à l 'extérieur de la sortie; et un module de résistance thermique em231 avec une entrée analogique à deux points est étendu à l' extérieur du système pour une entrée analogique de température à deux circuits.< p >
Le Circuit d 'interface de sortie du PLC utilise une sortie de transistor.Le Circuit d 'interface de sortie des deux modules d' extension em222 utilise la sortie de relais.En dehors du système, un affichage de texte td200 affiche certaines informations de fonctionnement pendant le processus de teinture, qui s' applique à toutes les séries PLC de Siemens S7 - 200.La connexion td200 est simple et les chercheurs n 'ont besoin que des câbles de connexion qu' ils fournissent pour se connecter à l 'interface PPI de la série S7 - 200 PLC et n' ont pas besoin d 'une alimentation séparée.Le système communique avec l 'hôte à l' aide d 'un réseau MPI qui peut connecter jusqu' à 32 noeuds, les PC ordinaires étant connectés au réseau MPI par l 'intermédiaire d' une carte de communication cp5611 et les PLC sont connectés au réseau MPI par l 'intermédiaire d' un réseau em277.< p >
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Le logiciel de commande de l 'interface P utilise une structure modulaire pour décomposer le processus de teinture en différentes étapes, ce qui est plus logique et facilite l' utilisation et la maintenance du logiciel.La programmation S7 - 200 utilise le logiciel step7 - microwin32 de Siemens, qui fonctionne dans un environnement Windows, convivial et programmable.Le programme de contrôle PLC comprend des sous - programmes tels que le programme principal, l 'entrée d' eau, le tissu, l 'addition de colorants, le réchauffement, la réfrigération, l' isolation, l 'échantillonnage, le lavage, le drainage, la distribution, les communications, etc.En fonction des caractéristiques du contrôle séquentiel, l 'étude divise les courbes du processus de teinture en plusieurs "pas", chaque étape pouvant comporter des fonctions telles que l' eau, la toile, la charge, etc.Dans le même temps, un bit de marquage de fin d 'action de commande, un bit de positionnement M0.0 indiquant la fin d' entrée d 'eau, un bit de positionnement M0.1 indiquant la fin d' insertion du tissu, etc., et un bit M1.0 à M1.3 indiquant que l 'étape actuelle est achevée.< p >
L 'expérience de logiciel du système de commande d' accès à l 'Internet a été réalisée par combinaison d' une plaque de réglage et d 'un affichage de texte.Le tableau de réglage sert à simuler tous les signaux d 'entrée du système, et l' étude utilise une interface MPI à bande libre pour former les paramètres du processus de teinture d 'entrée d' un petit réseau de communication PLC.Le système a été testé en laboratoire.< p >
Sur la base de la théorie et de la conception décrites ci - dessus, un système de commande de teinture de débordement composé de S7 - 200 permet d 'obtenir de bons résultats de commande dans une application pratique.< p >